順聯(lián)工程部作為公司產(chǎn)品研發(fā)的核心,在自動化設(shè)計制造、電子和塑膠玩具工程方面擁有專業(yè)且經(jīng)驗豐富的工程開發(fā)團(tuán)隊,團(tuán)隊擁有項目結(jié)構(gòu)工程師、產(chǎn)品開發(fā)工程師、電子工程師、平面設(shè)計師和美化工藝師等專業(yè)技術(shù)人才。在專業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和開發(fā)理念基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新,從產(chǎn)品的外觀設(shè)計和結(jié)構(gòu)到電子功能完善,結(jié)構(gòu)與電子結(jié)合,實現(xiàn)客戶方案落地,保證產(chǎn)品完美功能的同時,符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。致力于產(chǎn)品研發(fā)、成本控制、工治具制造、工藝精優(yōu)、產(chǎn)品驗證和玩具安全方面提供卓越的工程服務(wù),并在工程開發(fā)方面提供了優(yōu)于其他制造商的競爭優(yōu)勢。
關(guān)鍵工程服務(wù)
?從概念或渲染階段的產(chǎn)品開發(fā)
根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品定義和規(guī)格及要求,順聯(lián)工程團(tuán)隊通過分析評估或手辦去驗證設(shè)計概念的可行性。在設(shè)計理念得到驗證和認(rèn)可后,將進(jìn)行詳細(xì)的工程設(shè)計。在開發(fā)產(chǎn)品功能過程中,將成本優(yōu)化和工藝提升也納入整個設(shè)計過程。
?使用二維/三維/矢量處理等設(shè)計軟件進(jìn)行工程設(shè)計
為幫助設(shè)計過程,順聯(lián)擁有二維繪圖技術(shù)及3D圖分析及修改、導(dǎo)出數(shù)據(jù)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析及應(yīng)用,同時使用矢量處理軟件對產(chǎn)品油色方面布局以及精細(xì)的圖案制作開發(fā)并應(yīng)用到生產(chǎn)。
?產(chǎn)品驗證和現(xiàn)場工程支持
工程團(tuán)隊在幫助客戶解決結(jié)構(gòu)和功能驗證方面發(fā)揮著重要作用,提供多方面的解決方案并與客戶商討方案的可行性及實用性。順聯(lián)工程部的開發(fā)能力不僅有助于新產(chǎn)品的創(chuàng)意研發(fā),同時也保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
?產(chǎn)品開發(fā)成本控制
在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中,工程團(tuán)隊本著精益求精的創(chuàng)新思維,通過精益方法降低產(chǎn)品成本并確保產(chǎn)品的功能要求和玩具的國際安全標(biāo)準(zhǔn)。
ISO9001
順聯(lián)自始至終采用ISO 9001:2015國際標(biāo)準(zhǔn)作為質(zhì)量體系的基準(zhǔn),我們的品質(zhì)工程師在生產(chǎn)前來料、半成品生產(chǎn)及最終成品入庫,都會進(jìn)行全面的檢驗、測試和過程的控制。
化學(xué)實驗室
1.順聯(lián)于2011年通過了ISO/IEC 17025:2017及CNAS認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn);
2.利用電感耦合等離子發(fā)射光譜儀(ICP-OES)測試重金屬含量;
3.利用氣相色譜-質(zhì)譜(GC-MS)分析技術(shù)檢測增塑劑中鄰苯二甲酸酯含量。
GC-MS
ICP-OES
物理實驗室
中國合格評定國家認(rèn)可委員會已根據(jù)ISO/IEC 17025:2017(CNAS-CL01《檢測和校準(zhǔn)實驗室能力認(rèn)可準(zhǔn)則》)認(rèn)可實驗室在測試機(jī)械和物理性能領(lǐng)域的能力。
TTF測試
濫用測試
電子實驗室
根據(jù)《電玩具-安全EN 62115》對玩具進(jìn)行全面評估。
信息管理系統(tǒng)
集團(tuán)于2003年開始使用ERP系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理與匯集,隨著企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展?fàn)畲螅瑸榱伺浜瞎镜某掷m(xù)發(fā)展,于2018年成功的實施了ERP的升級到SAP S/4 HANA,涵蓋了銷售與分銷、生產(chǎn)計劃、物料管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、財務(wù)會計和管理會計7大模塊,為企業(yè)逐步實現(xiàn):
1、以財務(wù)管理、資金管理為中心;
2、以全面預(yù)算管理、風(fēng)險控制為主線;
3、資金流、信息流、工作流及控制流的高度統(tǒng)一。
看板管理系統(tǒng)
集團(tuán)在2019年結(jié)合SAP系統(tǒng)與HR系統(tǒng)的報工與工時數(shù)據(jù),經(jīng)過看板系統(tǒng)匯集與處理,產(chǎn)生以車間為單位的實時報工生產(chǎn)效率,即時顯示在每一車間的大屏幕上,有效的監(jiān)督與改善生產(chǎn)效率。
為了發(fā)料不影響生產(chǎn)的順暢運行,于2020年依據(jù)PMC維護(hù)的日生產(chǎn)計劃,在SAP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)出發(fā)料看板系統(tǒng),使倉庫提前清楚各車間每一個生產(chǎn)工單物料需求數(shù)據(jù),按照計劃提前備料,滿足生產(chǎn)車間的工單用料,保障生產(chǎn)的順利運作。
7S
集團(tuán)于2022年開始推行7S管理,從而達(dá)到以下3個目的:
1、減少存貨---按照公司庫存指標(biāo),SAP系統(tǒng)控制進(jìn)料,并定期清理;
2、目視化管理---分類擺放整齊并標(biāo)識;
3、按工單數(shù)量控制不過量生產(chǎn)---各工序精確備料投料生產(chǎn),裝配工序?qū)﹃P(guān)鍵工序、光身及成品進(jìn)行數(shù)量控制。
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